Plan de construction d'une décharge

Préparation

 

Selon la situation réelle du site combinée à nos années d'expérience dans la construction de projets similaires, en raison des conditions de construction existantes sur le site, une construction à grande échelle est impossible. Compte tenu des caractéristiques de ce projet, nous avons soigneusement étudié à plusieurs reprises la situation réelle du site et l'avons combinée avec les dessins de construction. Demandez le plan de construction de ce projet.

 

La construction de ce projet comprend deux parties : le génie civil et le génie anti-infiltration. Le génie civil comprend principalement la construction du système de nivellement du site et le projet de rocade de décharge ; le projet anti-infiltration comprend principalement le système anti-infiltration de décharge, le drainage des lixiviats. La construction et l'installation du système, le système de drainage des eaux souterraines et le système de collecte et de drainage des gaz de décharge. Étant donné que le génie civil et l'anti-infiltration appartiennent à deux métiers différents, nous demanderons à chaque équipe de construction de montrer ses points forts, de diviser le travail, de coopérer et de se coordonner en interne, ce qui peut éviter une mauvaise coordination entre les équipes de génie civil et d'anti-infiltration dans le construction de projets similaires dans le passé. Cela entraîne des retards dans la période de construction et affecte la qualité du projet.

 

2. Le volume quotidien de construction et le plan de durée d'exploitation du projet anti-infiltration

 

2.1 Plan de volume de construction

Conformément aux exigences de l'appel d'offres de ce projet, combinées à l'équipement de construction et à la force technique, nous avons investi dans ce projet. Le volume journalier de construction du génie civil est fixé à 5 000 m3, et le volume journalier de construction des ouvrages anti-infiltration est fixé à 3 000 m2. Ce nombre correspond au nombre moyen de jours de travail réels pendant la période de construction. Il y a un processus de rodage au début de la construction et la vitesse de construction sera relativement lente. Après la période de rodage, la vitesse de construction s'accélérera progressivement. Le système anti-infiltration de ce projet est complexe, avec de nombreuses procédures, une grande quantité d'ingénierie et de nombreuses coordinations inter-opérations. Pendant le processus de construction proprement dit, il doit être ajusté de manière appropriée en fonction de la situation réelle de la construction. L'ajustement de la période de construction doit être cohérent avec l'ajustement prévu de la main-d'œuvre et des équipements mécaniques, afin de réaliser une connexion fluide entre les processus avant et arrière et une opération rationalisée. (Si le propriétaire a d'autres exigences pour la période de construction, ajustez-les en fonction de la situation réelle).

 

Volume de construction quotidien pour répondre aux exigences de toute la durée du projet)

 

2.2Aménagement du temps de construction

D'après mon expérience précédente en matière de construction, l'heure de construction sera organisée de 6 :00 du matin à 19 :00 du soir, et un temps de travail et de repos de deux heures sera organisé à midi. .

planning de construction

6:00—11:30	Temps de construction
11:30—13:00	Heure du déjeuner
13:00—17:00	Temps de construction

 

Si le propriétaire a d'autres arrangements en matière de temps de travail, il coopérera activement, ajustera le temps de travail et respectera le programme global de travail de la décharge.

 

3. Les principales méthodes de construction de chaque sous-élément du projet

 

A Précipitations de construction

 

Le niveau de la nappe phréatique de ce projet est relativement élevé. Selon la situation du site, la méthode de précipitation est choisie avec la précipitation de grands puits comme auxiliaire et la précipitation de puits légers comme complément.

 

Exigences de drainage de la construction : pendant la construction, il convient de s'assurer que les précipitations se trouvent à l'avant et que les tranchées sont derrière, et que l'opération de tranchée à sec est toujours maintenue. Faites un bon travail de drainage et de drainage des eaux de surface et des eaux de pluie pour empêcher les eaux de surface de s'écouler dans la tranchée. Assurer un drainage continu et stable pendant toute la période de construction.

 

Assèchement du site d'un puits léger

 

En fonction des caractéristiques de la couche de sol et de la profondeur d'abaissement du niveau de la nappe phréatique, elle est sélectionnée de manière globale.

 

A.1Exigences de construction de points de puits légers

(1) Les tuyaux de puits de pointe peuvent être disposés en une seule rangée, une double rangée ou une disposition annulaire. Avant la construction du point de puits, effectuez l'essai de pompage sur place pour déterminer l'itinéraire d'assèchement et soumettez-le à l'ingénieur de supervision.

 

(2) La profondeur d'excavation de la fosse de fondation doit être contrôlée au-dessus de 0,5 mètres du niveau des eaux de précipitation. Le point de contrôle des points de puits annulaires et à double rangée se trouve au centre de la fosse de fondation ou de la tranchée, et les points de puits à une rangée sont contrôlés au bord inférieur des deux côtés de la fosse de fondation.

 

Si le tuyau principal d'aspiration d'eau du point de captage traverse le passage à niveau, prendre des mesures pour éviter l'écrasement, afin d'assurer le fonctionnement normal du système de point de captage et de répondre aux exigences de circulation.

 

(4) L'emplacement du corps de pompe doit être aménagé en tenant compte de l'impact des précipitations au point de puits sur les bâtiments et les canalisations adjacents. L’eau du puits doit être conforme à la réglementation et il est strictement interdit de couler ou de pénétrer dans la couche de sol. Mettre en place des puits d'observation dans la plage de précipitations, dont le nombre et l'emplacement sont inclus dans la conception de la construction du site du puits et envoyés à l'ingénieur de supervision pour approbation.

 

(5) Le tuyau de puits du puits d'observation doit être installé dans le même aquifère et à la même profondeur que le tuyau de pointe du puits, et doit être inspecté (comme un test de pompage après arrosage) pour rendre les résultats d'observation fiables.

 

B Travaux de terrassement

 

B.1 Nettoyage du chantier

Il est divisé en défrichement de la végétation et en défrichement de la couche arable. Cela comprend la surface de toutes les zones qui doivent être défrichées pour des terrains à bâtir, telles que les ouvrages permanents et temporaires, les zones de stockage du chantier et les sites destinés à être utilisés comme stocks.

 

Nettoyer les racines des arbres, les mauvaises herbes et autres obstacles précisés par l'ingénieur superviseur dans la zone du projet d'excavation.

 

Le défrichement de la végétation à la surface du chantier de construction du projet dans la zone du réservoir devra être prolongé jusqu'à l'excavation maximale indiquée au plan de construction. Une distance d'au moins 5 m de l'extérieur de la ligne de bordure ou de la ligne de bordure du bâtiment. fondation (ou le pied de la pente de remplissage).

 

Pour le défrichement de la végétation du projet dans cette zone de réservoir, la gamme de racines d'arbres qui doivent être excavées s'étend jusqu'à une distance de 3 m de la ligne de bord maximale d'excavation, de la ligne de remplissage ou de l'extérieur des fondations du bâtiment indiquées dans le dessin de construction.

 

Tous les combustibles non valorisés doivent être incinérés dès que possible et les mesures de prévention des incendies nécessaires doivent être prises.

 

(5) Tous les déblais qui ne peuvent pas être brûlés ou qui affectent gravement l'environnement doivent être enterrés dans la zone désignée par le propriétaire.

 

B.2 Tla ligne de mesure

Avant le début de la construction, le propriétaire doit organiser les départements et unités de construction concernés pour remettre les pieux et les lignes et fournir des points de mesure et de contrôle. Une fois le pieu connecté, l'unité de construction doit re-mesurer la position stable, le nombre et la direction des pieux principaux, et doit ajouter les pieux de garde nécessaires dès que possible, et faire un enregistrement de transfert, de sorte qu'en cas de perte et des dommages, des mesures supplémentaires et une récupération rapides et précises. Si nécessaire, installez des pieux de garde et enregistrez les matériaux originaux pour l'achèvement du projet.

 

Selon le point de nivellement fourni par le propriétaire, un point de nivellement temporaire doit être mesuré tous les 100 mètres et la différence de fermeture doit être inférieure à l'erreur admissible avant de pouvoir être utilisée. Les repères temporaires, les lignes de contrôle d'axe et les pieux d'élévation qui doivent être posés doivent être fixés avant de pouvoir être utilisés et doivent être vérifiés fréquemment. Tous les instruments de mesure doivent porter des marques métrologiques qualifiées vérifiées périodiquement.

 

Selon les exigences des dessins, mesurez l'élévation actuelle, déterminez la zone d'excavation et la zone de remplissage, dessinez une grille et faites un bon enregistrement.

 

Tracez la ligne de démarcation de la fente en fonction de la ligne de contrôle, et l'excavation ne peut être effectuée qu'après qualification de l'inspection par l'ingénieur de supervision.

 

B.3 Remblai de terrassement

 

B.3.1 Remplissage

. Le remblai utilise de la terre naturelle et des matériaux traités artificiellement. Lors de la construction des travaux de remblai, le compactage doit être effectué conformément aux exigences de conception pour former une zone de remblai stable, et les matériaux ne doivent contenir aucune substance ne répondant pas aux exigences.

 

.Le remblai ne doit pas contenir trop de matière organique (moins de 3 pour cent du volume), et ne doit pas contenir de déchets, mottes, pierres ou autres substances nocives d'un diamètre supérieur à 75 mm.

 

. Dans la zone du réservoir de traitement des lixiviats, le remplissage à moins de 200 mm sous la surface du chantier de construction ne doit pas contenir de matière organique, de déchets, de mottes et de pierres ou d'autres substances nocives d'un diamètre supérieur à 20 mm.

 

(4). Avant le remblayage, des expériences géotechniques doivent être réalisées. Les tests sur le terrain incluent la teneur en humidité, la densité humide et sèche et la densité sèche.

 

B.3.2 Remblayage et laminage

(1). Avant de remblayer la fosse de fondation, l'eau accumulée et les articles divers dans la tranchée doivent être nettoyés. Le sol de remblai ne doit pas contenir de mauvais matériaux tels que du gravier, du limon, de l'humus, de la terre gelée, etc. Pour le remblayage de tranchées à forte teneur en eau, mélangé avec une proportion appropriée de pierre.

Les cendres sont traitées.

 

. Le remblayage doit être effectué en couches de haut en bas dans le sens du drainage de base, et l'ordre est profond puis peu profond. Compacté au rouleau compresseur.

 

. L'épaisseur de chaque couche de sol et le nombre de fois de compactage doivent généralement être déterminés par des tests de compactage sur site. L'épaisseur de chaque couche de sol pour le compactage manuel ne doit pas être supérieure à 200 mm et le nombre de fois de compactage doit être de 3-4 ; , le nombre de temps de compactage est de 6-8 et d'autres spécifications d'inspection mécanique par roulement sont utilisées. Lorsque le sol de remplissage est prélevé, la teneur en humidité du sol de remblai doit se situer dans la plage optimale de teneur en humidité et la différence entre les deux doit être contrôlée dans la plage de 4 pour cent -2 pour cent. Sinon, le sol du remblai doit être traité efficacement et le sol doit être ameubli et séché ou mélangé avec des granulés et de la chaux.

 

. La construction de remblai doit être constituée de couches horizontales et la totalité du morceau de remblai doit être roulée ou compactée. Lorsqu'il est nécessaire de remplir des sections, le chaume des sections adjacentes doit être façonné en forme de pente et aucune fuite ne doit être enfoncée. L'utilisation d'outils de compactage tels que des compacteurs en bois et des compacteurs à grenouilles doit être connectée les unes aux autres. Lorsqu'un rouleau compresseur est utilisé, la largeur de chevauchement du roulement ne doit pas être inférieure à 20 cm.

 

(5) Il ne doit y avoir aucun phénomène de « ressort » pendant le remblayage et le laminage, sinon il doit être creusé pour être séché ou traité à la chaux.

 

         

 

 C La méthode de construction de la géomembrane HDPE est illustrée dans le diagramme schématique de la pose de la géomembrane.

C.1 Soudage de géomembranes

Équipement et procédures de soudage : Il existe deux méthodes principales pour la construction et le soudage des géomembranes : le soudage thermofusible à double piste et le soudage par extrusion à une seule piste. Le soudage de la géomembrane dans ce projet est principalement basé sur un soudage thermofusible à double piste, et la connexion entre la membrane imperméable et le verrou de connexion est un soudage à une seule piste.

 

Le processus de soudage de la machine à souder à double piste est divisé en quatre processus : réglage du chauffage, vitesse constante et température constante, inspection des tours et démarrage du soudage.

 

Les bords superposés des deux couches adjacentes de films imperméables sont chauffés par la cale chauffante électrique puis passent à travers le rouleau presseur de soudage. Sous la pression du rouleau presseur de transmission, les deux couches de films imperméables sont étroitement liées entre elles.

 

Le processus de soudage de la machine à souder à double piste est divisé en quatre processus : réglage du chauffage, vitesse constante et température constante, inspection des tours et démarrage du soudage. Le soudage d'une torche de soudage portative (machine à souder monorail) s'effectue généralement selon quatre procédures : contrôle du recouvrement, collage thermique, dépolissage et soudage.

 

C.2 Le diagramme schématique des soudures à double voie et à voie unique est le suivant :

 

Soudage d'essai : lors du démarrage de la construction par soudage le matin et l'après-midi tous les jours, l'éprouvette doit être réalisée en premier et l'essai de traction de l'éprouvette doit être effectué. Ce n'est qu'une fois l'éprouvette qualifiée que le soudage formel est autorisé. La durée et la température ambiante doivent être marquées sur l'éprouvette. L'essai de soudage doit être effectué au moins deux fois, une fois avant le début des travaux et une fois au milieu de la période ; en cas de panne de courant soudaine de la machine ou de situations inattendues telles que des problèmes de qualité de soudage, il est nécessaire de réinitialiser le test de soudage de la machine. Une fois le test de soudage réussi, il est nécessaire que la température et la vitesse de la machine ne soient pas modifiées dans les mêmes conditions. Si l'échantillon de soudure d'essai échoue, la soudure d'essai doit être répétée jusqu'à ce que l'échantillon de soudure d'essai réussisse l'essai.

 

 

C.3 Précautions

La géomembrane doit être posée sur toute la longueur de la pente et il ne doit y avoir aucun joint horizontal sur la pente ;

 

La soudure est équilibrée sur la ligne de pente verticale et ne doit pas croiser la pente horizontale ;

 

La distance entre le joint horizontal et le pied de la pente et les endroits à forte pression doit être supérieure à 1,5 mètre ;

 

La graisse, l'humidité, la poussière, la saleté et les débris présents sur la surface de la membrane doivent être nettoyés avant le soudage.

 

La pièce à souder ne doit pas présenter de rayures, de taches, d'humidité, de poussière et d'autres objets qui gênent le soudage et affectent les impuretés de la qualité de la construction ;

 

Lorsque la pièce à souder doit être polie, sa largeur doit être la même que la largeur du cordon de soudure.

 

La surface polie doit rester propre. Lorsqu'il y a de la saleté, elle doit être essuyée avec du fil de coton propre avant de souder. Si nécessaire, il convient de le repolir.

 

La température, la vitesse et la pression de soudage doivent être déterminées après expérience et test ;

 

Le soudage doit être arrêté lorsque la température ambiante est supérieure à 40 degrés ou inférieure à -3 degrés ;

 

L'électrode doit être cohérente avec le matériau de la membrane ;

 

La longueur de chevauchement du joint soudé de la géomembrane ne doit pas être inférieure à 100 mm ;

 

L'épaisseur de la soudure ne doit pas être inférieure à 1,5 fois l'épaisseur du film ;

 

Les normes d'essai pour la qualité du soudage doivent mettre en œuvre les normes de qualité des produits correspondantes, mais ne doivent pas être inférieures aux exigences des normes nationales ;

 

Lorsque la soudure à voie unique est utilisée pour le soudage, la partie de joint proche des deux couches de géomembrane doit être polie, sinon la qualité du soudage sera affectée ; il est interdit de faire adhérer des électrodes extrudées (granulés) inutilisées causées par des températures élevées à la géomembrane et à toute autre couche géotextile. ;

 

Le bord de la géomembrane supérieure au niveau de la soudure doit être meulé à un angle d'inclinaison de 45 degrés pour améliorer la qualité de soudage de la soudure ; sur le bord de la partie froissée, coupez le pli de la fissure pour assurer un chevauchement plat. Fissure de soudure par extrusion ou coupure de rides

 

Lorsque la pièce est retirée, le chevauchement ne doit pas être inférieur à {{0}},1 m. Lorsque le chevauchement est inférieur à 0,1 m, il peut être complété par des patchs elliptiques ou circulaires. Les patchs doivent être élargis de plus de 0,2 m dans toutes les directions de l'excision.

 

La géomembrane doit éviter les recouvrements croisés et adopter un soudage décalé en forme de T ; la dislocation entre les soudures transversales doit être supérieure ou égale à 500 mm × 500 mm et réparée avec du métal de base de 300 × 300 mm.

 

D Méthodes de construction géotextile

 

 

D.1 Méthode de pose

Tout équipement de pose de géotextiles non tissés ne peut fonctionner sur les géosynthétiques déjà posés. Lors de l'installation du géotextile non tissé sur la géomembrane, la température de l'air extérieur ne peut pas être inférieure à -5 degrés ou supérieure à 40 degrés.

 

Tous les bords géotextiles non tissés exposés doivent être immédiatement pressés avec des sacs de sable ou d'autres objets lourds. De cette manière, il est possible d'éviter que le géotextile non tissé ne soit emporté par le vent et retiré des rainures d'ancrage environnantes. Les géotextiles non tissés doivent être dépliés sans vent fort pour éviter qu'ils ne soient emportés par le vent.

 

La pose de géotextiles non tissés telle que la traction, le levage ou le roulage doit être effectuée dans des conditions contrôlées, et certaines méthodes de dépliage incontrôlées telles que la « chute libre » ne sont pas autorisées. Le mode de pose doit garantir que le géotextile non tissé et les éventuels autres géosynthétiques sous-jacents ne soient pas endommagés.

 

Le personnel de construction doit éviter d'endommager les géotextiles à cause des équipements de construction ou des échanges de personnel centralisés.

 

La méthode de pose du géotextile doit garantir que le géotextile non tissé soit en contact direct avec le géotextile sous-jacent pour exclure les plis. Tout plissement, pliage ou courbure peut provoquer la même chose avec d'autres géomatériaux ou couches de sol, donc pour éviter le froissement, le pliage et le courbure, soit en posant à nouveau le géotextile selon les instructions techniques, soit en coupant et en réparant pour éliminer ces problèmes.

 

Lorsque le géotextile est posé sur une pente supérieure à 10 pour cent, le nombre de joints à recouvrement (points de croix) sur toute la longueur de la pente doit être réduit autant que possible. Les géotextiles sur toutes les pentes doivent être à au moins 1,5 mètre au-dessus du pied de la pente.

 

Les géotextiles et géosynthétiques recouverts de géotextiles doivent être exempts de boue, poussière, saleté et débris pouvant endommager le géotextile sous-jacent ou bloquer le système de drainage.

 

Les équipements de découpe des géotextiles doivent être approuvés par l’ingénieur avant utilisation. Les rasoirs non protégés ou les « couteaux rapides » ne peuvent pas être utilisés.

 

Les ouvriers de la construction doivent nettoyer quotidiennement le chantier, enlever les débris générés lors de l'installation des géotextiles et les placer dans des conteneurs appropriés.

 

Une fois que tous les géotextiles ont été installés, le personnel de construction et l'ingénieur doivent procéder à une inspection approfondie de la surface pour déterminer s'il y a des corps étrangers nocifs sous les géotextiles, des matériaux géotextiles endommagés ou des joints défectueux. Tout corps étranger doit être retiré. Les géotextiles endommagés ou les coutures défectueuses doivent être réparés.

 

D.2 Couture de géotextiles

Sauf accord de l'ingénieur, toutes les coutures doivent être continues (par exemple, les coutures par points ne sont pas autorisées). Les géotextiles doivent se chevaucher sur un minimum de 150 mm avant de se chevaucher. Le point minimum est à au moins 25 mm de la lisière (le bord exposé du tissu).

 

Les coutures géotextiles cousues doivent comprendre au moins une rangée de coutures de chaîne à double fil. Le fil utilisé pour les coutures doit être un matériau en résine avec une tension minimale supérieure à 60 N et avoir une résistance chimique et une résistance aux ultraviolets équivalentes ou supérieures à celles des géotextiles.

 

(3) Tous les « points manquants » dans le géotextile cousu doivent être recousus dans la zone affectée. (4) Le personnel de construction doit prendre les mesures correspondantes pour empêcher la terre, les particules ou les corps étrangers de pénétrer dans la couche géotextile pendant et après l'installation.

 

E Méthode de construction du coussin de bentonite GCL

 

E.1 Pose de tapis de bentonite

Le tapis de bentonite doit être transporté sur le chantier dans son emballage d'origine en bobine. Avant la pose, l'emballage doit être ouvert avec précaution pour éviter d'endommager le tapis de bentonite.

 

Les équipements susceptibles d'endommager le tampon de bentonite ne peuvent pas être appliqués directement sur le tampon de bentonite. Si l'équipement d'installation laisse une marque de voiture sur la fondation, la fondation doit être restaurée dans son état d'origine avant de continuer la pose.

 

Minimisez la traînée du coussin de bentonite sur la fondation lors de la pose du coussin de bentonite, afin d'éviter d'endommager la surface de contact entre le coussin de bentonite et le sol. Si nécessaire, une couche de géotextile temporaire peut être posée au sol pour réduire les dommages au tapis de bentonite dus aux frottements lors de la pose.

 

Le sens de pose du tapis de bentonite doit être parallèle au sens de la pente.

 

Tous les tapis de bentonite doivent être posés à plat sur le sol, sans aucun pli, en particulier au niveau des bords exposés.

 

(6) Le tapis de bentonite posé le jour même doit être recouvert d'un remblai, d'une géomembrane ou d'une bâche temporaire.

Les tapis de bentonite ne doivent pas être laissés découverts pendant la nuit. Si le tapis de bentonite s'hydrate sans recouvrement, il est nécessaire de remplacer la partie hydratée. Si un problème d'hydratation prématurée est identifié, un ingénieur de supervision doit être consulté pour une solution.

 

E.2 Ancrage du tampon de bentonite

Selon les spécifications techniques du dessin de construction, l'extrémité de la dalle de bentonite doit être placée dans le fossé d'ancrage au sommet de la pente, ou dans une extension de la dalle de bentonite pouvant servir d'ancrage. L'extrémité avant de la rainure d'ancrage doit être arrondie, sans angles vifs. La couche de sol meuble au fond de la tranchée d'ancrage doit être enlevée. Le tapis de bentonite doit s'étendre complètement jusqu'au fond de la tranchée d'ancrage.

 

E.3 Chevauchement du tapis de bentonite

La méthode de jointoiement du tampon de bentonite consiste à chevaucher les bords des deux tampons de bentonite. Les tampons de bentonite doivent être rodés dans le sens de la pente pour empêcher le liquide de s'écouler dans le joint de recouvrement. Assurez-vous qu'il n'y a pas de couches de terre meubles ou d'autres cailloux dans la zone des genoux.

 

La longueur de chevauchement longitudinal du tampon de bentonite ne doit pas être inférieure à 150 mm. Si le tissu non tissé à l'extrémité du tampon de bentonite est coupé en forme de rainure, la bentonite contenue dans le tampon de bentonite peut pénétrer librement dans la zone de chevauchement. Dans ce cas, il n'est pas nécessaire de placer de la bentonite supplémentaire dans la zone de recouvrement, sinon le joint de recouvrement doit être renforcé avec de la poudre de bentonite. Le renforcement de la poudre de bentonite consiste à placer de la poudre de bentonite entre les zones de chevauchement de deux couches de tampons de bentonite. Dans la zone de chevauchement du ruban de 150 mm de large du tampon de bentonite inférieur, étalez de la poudre de bentonite sodique. La quantité de bentonite ne doit pas être inférieure à 0,5 kg/m et la méthode de renforcement de l'extrémité latérale du tampon de bentonite est la même que ci-dessus.

 

E.4 Réparation endommagée du tapis de bentonite

Si le tapis de bentonite est endommagé lors de l'installation (déchirures, perforations de gros trous, etc.), il peut être réparé en découpant un « patch » dans un nouveau rouleau de tapis de bentonite pour couvrir la zone endommagée. La longueur des quatre côtés du patch à partir de l'endroit endommagé ne doit pas être inférieure à 300 mm. Avant de poser le « patch », un peu de bentonite granulaire ou de boue de bentonite doit être saupoudrée autour des dégâts. Utilisez également un peu d'adhésif si nécessaire pour empêcher le "patch" de bouger.

 

Un peu de bentonite granulaire ou de boue de bentonite doit être saupoudrée autour de la casse avant. Utilisez également un peu d'adhésif si nécessaire pour empêcher le "patch" de bouger.

 

F Conception de construction d’un réseau de drainage géocomposite

 

F.1 Poser un filet de drainage géocomposite

À moins d'obtention du consentement, le réseau de drainage géocomposite doit être posé en stricte conformité avec les dessins de conception de pose du géocomposite soumis à l'ingénieur.

 

Tout équipement utilisé pour la pose de filets de drainage géocomposites ne peut pas fonctionner sur les géosynthétiques déjà posés. Lors de la pose du filet de drainage géocomposite sur la géomembrane, la température de l'air extérieur ne peut pas être inférieure à -5 degrés ou supérieure à 40 degrés.

 

L'installateur ne peut pas étendre trop de rouleaux de treillis de drainage géocomposite chaque jour au point de dépasser la plage de soudage raisonnable.

 

(4) Les bords de tous les filets de drainage géocomposites exposés doivent être immédiatement pressés avec des sacs de sable ou d'autres objets lourds. De cette manière, il est possible d'éviter que le filet de drainage géocomposite ne soit emporté par le vent et retiré du fossé d'ancrage environnant. Il faut éviter de déployer le filet de drainage géocomposite en cas de vent fort pour éviter qu'il ne soit emporté par le vent.

 

(5) La pose, la traction, le levage ou le roulement du filet de drainage géocomposite doivent être contrôlés. Certaines méthodes de déploiement incontrôlées telles que la « chute libre » ne sont pas autorisées. La méthode de pose doit garantir que le filet de drainage géocomposite et tout autre géomatériau sous-jacent ne soient pas endommagés.

 

La méthode de pose du filet de drainage composite doit garantir qu'elle ne provoquera pas de plis ou de replis du filet de drainage géocomposite ou du matériau géotechnique sous-jacent, qui provoqueraient des rides et des arcs. Par conséquent, afin d'éviter le froissement, le pliage et le cambrage, ces problèmes sont éliminés par une nouvelle pose du géomatériau ou par une découpe et une réparation.

 

Le personnel de construction doit essayer de protéger le matériau géocomposite posé et d'éviter d'éventuels dommages causés par l'engin de construction. Tout dommage au géocomposite ou autre géocomposite dû aux raisons ci-dessus doit être réparé.

 

Lorsque le filet de drainage géocomposite est posé sur une pente supérieure à 10 pour cent, le nombre de tours horizontaux (soudure) doit être minimisé dans le prolongement de la pente. Tous les filets de drainage géocomposites doivent être situés à au moins 1,5 mètre au-dessus du pied de la pente.

 

Le filet de drainage géocomposite ne doit pas endommager les matériaux géotechniques sous-jacents ni bloquer le filet de drainage géocomposite, tels que la boue, la poussière, la saleté et les débris. Le filet de drainage géocomposite ne peut pas être soudé avec une géomembrane.

 

L’équipement de découpe du filet de drainage géocomposite doit être approuvé par l’ingénieur avant de pouvoir être utilisé. Les rasoirs non protégés ou les « couteaux rapides » ne peuvent pas être utilisés.

 

Les ouvriers de la construction doivent nettoyer quotidiennement le chantier, enlever et éliminer adéquatement les débris générés lors de l'installation du filet de drainage géocomposite et les mettre dans des contenants appropriés.

 

(12) Une fois tous les filets de drainage géocomposites installés, le personnel de construction et les ingénieurs doivent procéder à une inspection approfondie de la surface pour déterminer qu'il n'y a pas de corps étrangers, de filets de drainage géocomposite endommagés ou de filets de drainage géocomposite endommagés sous les filets de drainage géocomposite. Coutures défectueuses. Tout corps étranger doit être retiré. Tout treillis de drainage géocomposite endommagé ou tout joint défectueux doit être réparé.

 

F.2 Filet de drainage géocomposite liage et couture

Sauf accord, la partie géonet du treillis de drainage géocomposite doit se chevaucher d'au moins 75 mm ou comme recommandé par le fabricant avant le regroupement. Tous les géotextiles doivent être retirés entre les parties superposées du géonet.

 

Si l'ingénieur n'approuve pas d'autres outils de liaison, la partie chevauchante du géofilet doit être attachée avec au moins une ligne de fil de plastique de couleur claire. Le dispositif de reliure doit être exempt de toute pièce métallique et avoir une tension égale ou supérieure à 200N. Les fixations doivent être situées au milieu du chevauchement et doivent traverser plus d'un axe du géonet.

 

L'espacement de liaison du géofilet le long de la pente est de 1 500 mm, et l'espacement de liaison entre le fossé d'ancrage et les joints au fond de la décharge est de 150 mm.

 

Une fois regroupées, les couches supérieures du géotextile pour la partie du treillis de drainage géocomposite doivent se chevaucher d'un minimum de 150 mm, ou être cousues ensemble en continu selon les recommandations du fabricant.

 

La couture des coutures géotextiles doit comprendre au moins 1 rangée de points à double fil. Le fil utilisé en couture doit avoir une tension minimale de plus de 60N en brins multiples et avoir une résistance à la corrosion chimique et à la lumière ultraviolette équivalente ou supérieure à celle des géotextiles.

 

S'il y a un « point manquant », la zone affectée doit être recousue.

 

(7) Le personnel de construction doit veiller à ce que la terre, les pierres ou les matériaux étrangers ne puissent pas pénétrer ou se séparer au milieu des matériaux géotechniques pendant ou après l'installation des matériaux composites géotechniques.

 

F.3 Défauts et réparations

Le personnel de construction doit inspecter tous les filets de drainage géocomposites, les joints et les réparations qui pourraient être endommagés et/ou défectueux en raison de la fabrication ou de l'installation. Toute connexion défectueuse doit être clairement marquée sur le filet de drainage géocomposite et réparée à temps.

 

Si le défaut est supérieur à 1 mètre, le réseau de drainage géocomposite sera réparé comme suit :

 

Au fond de la décharge, la zone endommagée est coupée et le treillis de drainage géocomposite en deux parties est connecté comme décrit à la section 2.5.

 

Sur les pentes, les rouleaux de treillis drainants géocomposites endommagés sont à retirer et à remplacer.

 

Si le défaut est inférieur à 1mx1m, le réseau de drainage géocomposite sera réparé comme suit :

 

Si le géofilet n'est pas endommagé mais que le géotextile est endommagé, utilisez le soudage thermique pour réparer l'endroit endommagé avec des patchs qui se chevauchent de 300 mm.

 

Si le géonet est endommagé, coupez le géonet endommagé. Prenez un morceau de géofilet pour remplacer la partie endommagée et attachez-le au géofilet existant tous les 150 mm avec des attaches en plastique blanc. Une pièce de géotextile avec un chevauchement de 30 mm a été ajoutée au géofilet par soudure thermique.

 

 

G Remblai de fossé d'ancrage

 

 

 

 

Lors du remblayage, un remblayage manuel et un petit compactage mécanique doivent être utilisés, et le remblayage mécanique ne doit pas être utilisé pour empêcher la fracturation mécanique de la géomembrane et du tissu non tissé, ce qui entraînerait une fuite de liquide poubelle et polluerait la qualité de l'eau et du sol.

 

Avant le remblayage et le pilonnage manuels, le remblai doit être initialement nivelé et le pilonnage doit être effectué dans une certaine direction. Lors du compactage de la tranchée de fondation et du sol, le tracé de pilonnage doit commencer par les quatre côtés, puis s'enfoncer jusqu'au milieu.

 

Lors du bourrage avec de petits équipements tels que des pilonneuses à grenouille, le remblai doit être préalablement nivelé avant le pilonnage, et les pilonneuses à tour de rôle, uniformément séparées, sans laisser d'intervalle.

 

Le remblai de la fosse de fondation (fente) doit être remblayé et compacté en même temps sur les côtés opposés ou autour. Lors du remblayage de la tranchée du tuyau, le sol doit d'abord être rempli et compacté autour du tuyau, et cela doit être fait des deux côtés du tuyau en même temps. S'il y a de l'eau souterraine ou de l'eau stagnante dans la couche de remplissage, des fossés de drainage et des puits de collecte d'eau doivent être aménagés autour pour abaisser le niveau de l'eau.

Si la couche de sol remblayée est inondée, la boue fine doit être enlevée avant de remblayer la couche supérieure ; la zone de remplissage doit conserver une certaine pente horizontale, ou légèrement plus haute au milieu et plus basse des deux côtés pour faciliter le drainage ; le remplissage doit être effectué le jour même du compactage.

 

Pendant la saison des pluies, le remblayage des fosses de fondation (fentes) ou des tranchées de canalisations ne doit pas être trop important et doit être effectué section par section et section par section. Les processus depuis le terrassement, la pose et le remplissage jusqu'au compactage doivent être effectués en continu. Avant la pluie, la couche de sol remplie doit être pressée et une certaine pente doit être formée pour faciliter le drainage. Pendant la construction, les installations de drainage doivent être vérifiées et draguées pour empêcher les eaux souterraines de s'écouler dans la fosse (fente), provoquant ainsi l'effondrement de la pente ou l'endommagement du sol de fondation.

 

H Analyse de faisabilité technique du projet proposé de détournement des eaux pluviales et des eaux usées

 

La technologie de détournement des eaux pluviales et des eaux usées pour les décharges de déchets domestiques est une nouvelle méthode développée et appliquée ces dernières années. Nous avons visité Shangqiu Le projet de détournement des eaux pluviales et des eaux usées du domaine des ordures ménagères municipales estime que cette mesure est pratique et rapide à mettre en œuvre, et que le problème est relativement vaste.Il peut non seulement empêcher l'eau de pluie de pénétrer dans les ordures et de devenir un lixiviat, mais aussi efficacement résoudre le problème de l'odeur de la décharge et de la diffusion des déchets solides avec le vent. Le problème.

Le principe de base de cette mesure est le suivant : tout d'abord, façonner le tas d'ordures, recouvrir la surface d'un sol ordinaire de 30 à 40 cm et le réparer. De forme plate, un géotextile de 300 g et une géomembrane HDPE (polyéthylène haute densité) sont utilisés sur la surface du pile, qui ne nécessitera pas de couverture de zone pour les opérations de mise en décharge. De cette façon, en raison de l'effet d'isolation de la géomembrane HDPE, l'eau de pluie ne pénètre plus dans les ordures. La décharge est directement évacuée vers l'extérieur du site via le système de drainage des eaux de pluie conçu, afin de réduire la production de lixiviat. Dans le même temps, grâce à l'effet barrière de la géomembrane HDPE, la zone recouverte de géomembrane HDPE ne sera plus dispersée. Aucune odeur, plus de moustiques et de mouches, et plus de débris flottant dans le vent.

 

En raison des fuites de lixiviat autour du pied de pente de la décharge, si des mesures de dérivation des pluies et des eaux usées sont mises en œuvre, il est nécessaire d'aménager des fossés de drainage des lixiviats autour du pied de pente du tas. Un fossé de drainage des eaux de pluie est placé sur la partie supérieure du fossé de drainage des lixiviats, et le fossé de drainage est placé dans le fossé. Une petite quantité de gravier et d'eau de pluie pénètre dans le fossé d'interception des inondations d'origine par le fossé souterrain et par la route de Huanchang.

 

Carte de localisation du plan de couverture du détournement des eaux pluviales et des eaux usées

 

Étant donné que la décharge continuera à mettre en décharge les déchets, lors de la conception du projet, il convient de prendre en compte la situation réelle de la décharge ultérieure.opérations internationales. Sur la plateforme au sommet de la décharge, pensez à prendre la route de chantier comme critère, et divisez la plateforme en deux parties : les zones est et ouest, chaque moitié de la zone sera mise en décharge à tour de rôle pendant un an. Lors de la mise en œuvre de travaux de dérivation des eaux pluviales et des eaux usées, la plate-forme ne couvre que la moitié est de la zone et toutes les pentes environnantes. La zone couverte de géomembrane HDPE est adjacente au bord de la route de travail et une géomembrane de 1- mètre de large est utilisée. Le bord du tissu est pressé, puis une couche de sac de terre tissé est pressée sur le dessus. pour empêcher le vent et consolider (cette méthode est également utilisée pour le haut de la pente dans la moitié ouest) ; attendez la moitié ouest Une fois la zone remplie jusqu'à une certaine hauteur, recouverte de terre et nivelée, la géomembrane HDPE sur la plate-forme dans cette demi-zone est ouverte et déplacée vers la zone de remplissage.

La plate-forme dans la moitié ouest de la bonne poubelle (si la géomembrane ne suffit pas, vous pouvez en acheter une petite quantité) pour la recouvrir. de cette façon, cela garantit non seulement l'effet de la pluie et du détournement des eaux usées, permet d'économiser de l'argent, mais assure également le fonctionnement et la production normaux de la décharge.

 

I Schéma technique pour la construction de puits de guidage et d'extraction de biogaz

 

Il y a 10 puits de guidage et d'évacuation du biogaz à construire (voir la figure ci-dessous pour la répartition plane). Lors de la construction de puits de guidage et d'évacuation du biogaz, l'installation supérieure de recharge du lixiviat peut non seulement guider et évacuer le biogaz, mais également recharger le lixiviat. Le lixiviat rechargé, avec les déchets contenus dans les composants organiques, réagit et une partie du lixiviat sera convertie en biogaz et rejetée, ce qui peut réduire efficacement le lixiviat. On s'attend à ce que chaque quantité de lixiviat rechargée dans un puits puisse atteindre 10-30 tonnes par jour (la quantité de recharge varie selon la saison).

 

I.1 Disposition plane du guide de biogaz et des puits d'échappement

 

 

I.2 Diagramme schématique du guide de biogaz et de la section du puits d'échappement

 

I.3 Dessin structurel de la cage en acier pour le guidage du biogaz et le puits d'échappement

 

Connexion de traitement : soudage.

J Description détaillée de la construction du guide de biogaz et des puits d'échappement

 

J.1Le puits de drainage du biogaz du projet est relativement profond, avec une profondeur estimée à 14 mètres, et le biogaz est facile à concentrer, il ne peut donc pas être extrait. Une méthode de forage est utilisée ; seule une excavation à ciel ouvert peut être utilisée. Il est prévu d'utiliser une excavatrice à bras long pour creuser un rayon profond. Il s'agit d'une tranchée en arc de cercle d'une largeur de 14 mètres et d'une largeur de 1 mètre. Compte tenu des facteurs d'effondrement des déchets, la largeur effective réelle de l'excavation sera comprise entre 1,5 et 2 mètres pour garantir que la largeur d'utilisation réelle atteigne 1 mètre. Comme indiqué ci-dessous:

 

 

 

J.2En raison de la concentration du biogaz, lors du remplissage de la cage avec des cailloux, des étincelles sont facilement générées lorsque les pierres entrent en collision les unes avec les autres, provoquant leur explosion. Par conséquent, la cage en acier de biogaz doit être divisée en sections tous les 2 mètres, soudée par sections à l'extérieur du site et transportée sur le site par sections. Installation, remplissage manuel des galets par sections, installation et remblayage section par section, et empilement et levage. section par section. Pendant le processus de remplissage, utilisez un ventilateur antidéflagrant pour ventiler afin d'assurer la sécurité ; Le remplissage manuel des pierres doit être manipulé avec soin pour éviter les étincelles causées par la collision des pierres. Explosion de biogaz pour garantir la sécurité.

 

J.3 Lors de l'installation de la cage à biogaz, le réseau de drainage composite est posé en même temps en couches. Lorsque le lixiviat est rechargé, le lixiviat peut être déchargé. Il peut être dispersé dans le tas d'ordures le long de l'espace du filet de drainage composite pour garantir que le lixiviat rechargé puisse être efficacement dispersé dans les ordures. Laissez les ordures continuer à fermenter jusqu'à ce qu'elles se stabilise.

 

 

K Esquisse du schéma de construction du projet de couverture flottante

 

K.1 Schéma du plan

K.2 Diagramme en coupe